1.沖洗
　　由于化工濟源機械密封本身的工作特性，動環(huán)和靜環(huán)端面之間的摩擦會不斷產生摩擦熱，使摩擦副內的溫度升高，對化工機械造成如下影響：
　　(1)摩擦副中液膜蒸發(fā)汽化產生的干摩擦；
　　(2)摩擦副中液膜粘度降低，潤滑條件差；
　　(3)摩擦副介質蒸氣壓增大，導致泄漏；
　　(4)加速介質腐蝕；
　　(5)輔助密封圈老化，失去彈性，甚至分解；
　　(6)動靜環(huán)變形。
　　為了消除摩擦熱的影響，保證密封的正常運行，延長其使用壽命，需要采用適應化工機械不同介質條件的冷卻方式，使端面之間存在液膜，起到潤滑作用，這是化工機械能正常運行的基本條件。對于介質中有懸浮顆粒和雜質的化工機械，動靜環(huán)磨損嚴重，靜環(huán)的密封圈失去浮動，彈簧失去彈性，導致密封失效。因此，通過用凈化的清潔液體或蒸汽清洗摩擦副或過濾來去除介質中的顆粒和雜質，以確保化學機械的正常運行。
　　沖洗引起的化學濟源機械密封常見故障有：沖洗液管道過濾器堵塞，導致沖洗液流量不足；由于沒有過濾器，沖洗液中含有的雜質進入密封面；沖洗液管路中沒有單向閥，導致工藝液逆行進入沖洗液管路，增加了沖洗液中的雜質顆粒，導致使用這種沖洗液的化工機械出現故障。
　　2.靜密封失效
　　靜密封點泄漏多由密封圈缺陷引起，如密封圈尺寸差過大，或密封圈本身受傷、老化、變質等。只要設計(結構、選材)正確，認真檢查密封圈，認真安裝靜密封，就能保證質量。化工機械國產化初期，由于O型圈材料選擇錯誤，導致化工濟源機械密封失效。
　　3.動態(tài)密封點失效
　　理論上，影響動密封效果的主要因素如下：
　　(1)定性影響：介質壓力越高，泄漏越多；低粘度的介質比高粘度的介質更容易泄漏；有顆粒和容易結垢的介質比干凈穩(wěn)定的介質更容易泄漏。
　　(2)軸的影響：一般來說，軸越厚，密封面越寬，對垂直偏差越敏感，所以更容易泄漏；軸在運行中越容易擺振，就越容易泄漏。轉速越高，越容易泄漏。
　　(3)密封結構：最重要的是密封浮動性，浮動性最好的波紋管密封效果最好。
　　(4)在密封端面的制造和安裝質量中，端面的直線度和軸線的垂直度是最重要的。
　　4.過度振動
　　化學濟源機械密封振動過大，最終導致密封效果喪失。然而，化學濟源機械密封的振動并不總是由化學濟源機械密封本身引起的，而是泵的其他部件是振動的根源，如泵軸設計不合理、加工原因、軸承精度不足、聯軸器平行度差、徑向力大、氣蝕等。