東蘭機械密封是一種技術(shù)性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應(yīng)用于電力、化工、國防等不同行業(yè)，但東蘭機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設(shè)備運行狀況和操作存在一定問題造成的。東蘭機械密封意外失效對企業(yè)運行的經(jīng)濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產(chǎn)造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對東蘭機械密封泄漏原因進行分析，對企業(yè)節(jié)能降耗，保障安全生產(chǎn)具有重要意義。

　　東蘭泵用東蘭機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有以下幾個方面：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環(huán)與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環(huán)間的密封泄漏;(4)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關(guān)閱讀：東蘭泵用東蘭機械密封的泄漏點及泄漏原因分析）

　　1、泵抽空或汽蝕的原因

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質(zhì)大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，東蘭機械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而產(chǎn)生磨損失效。直接表現(xiàn)為硬環(huán)表面有過熱回火色，石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋，橡膠圈老化等。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴(yán)重磨損，造成東蘭機械密封裝置損壞。直接表現(xiàn)為彈簧卡住、靜環(huán)離位、密封端面嚴(yán)重磨損，甚至石墨環(huán)破裂等現(xiàn)象。

　　2、泵振動大的原因

　　由于制造和安裝精度等原因，所有離心泵都存在震動。振動的原因主要體現(xiàn)為轉(zhuǎn)子不平衡、電機和泵不同心、滾動軸承故障等。因此，在機組的制造和安裝過程中，以及機組的設(shè)計、運行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到最低限度。

　　2.1電動機振動常見原因

　　(1)軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損;(2)定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損;(3)轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡;(4)軸向松動：螺絲松動或安裝不良;(5)基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動;(6)三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。

　　2.2水泵振動常見原因

　　(1)手動盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼;(2)泵軸擺度過大：軸承和軸

　　頸磨損或間隙過大，通過修理軸頸、調(diào)整或更換軸承消除;(3)水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞;(4)軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損;(5)基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振;(6)離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。

　　2.3其它原因引起的機組振動

　　(1)攔污柵堵塞，進水池水位降低;(2)前池與進水池設(shè)計不合理，進水流道與泵不配套使進水條

　　件惡化;(3)形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設(shè)計工況運行;(4)進水管道固定不牢或引起共振;(5)拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大;(6)出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。

　　3、泵軸彎曲造成的東蘭機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉(zhuǎn)時，在東蘭機械密封安裝處產(chǎn)生較大的撓度，使密封面之間的受力不均勻，導(dǎo)致密封效果不好，發(fā)生泄漏。當(dāng)電機軸發(fā)生彎曲時，隨軸旋轉(zhuǎn)的動環(huán)與靜環(huán)不再平行，可導(dǎo)致受力不均，密封面不能完全貼合而泄露。

　　4、操作方面造成的東蘭機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成東蘭機械密封缺少潤滑形成干摩擦而失效。對于自吸污水泵，由于啟動時沒有介質(zhì)，必須打開冷卻水，并保證一定的流量、壓力，否則，同樣因為干摩擦而導(dǎo)致密封失效。