渣漿泵滴道機械密封具有泄漏量小，能耗低，壽命長，使用范圍廣等優(yōu)點，近年來在石板選煤發(fā)電廠被廣泛應用。但由于渣漿滴道泵用滴道機械密封結(jié)構(gòu)較復雜，要求有較高的加工精度與安裝技術(shù)等，由于使用工況嚴酷，含有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，因此滴道機械密封引起的渣漿泵設備故障率很高，滴道機械密封一旦失效，會導致整機停止工作。

　　由于渣漿泵輸送漿液中磨蝕性顆粒介質(zhì)的存在，會對使用的滴道機械密封造成以下影響：??

　　1、密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進入端面，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。??

　　2、介質(zhì)側(cè)顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封圈的運動，從而導致補償環(huán)的追隨性和浮動性下降。????

　　3、大氣側(cè)顆粒堵塞。由于密封面內(nèi)徑和軸(或軸套)之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運動，從而導致密封失敗。??

　　4、磨蝕。指密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產(chǎn)生的局部咬蝕、撕裂，在有顆粒介質(zhì)的情況下，發(fā)生得更加嚴重。??

　　5、傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。??

　　在選型時，應使滴道機械密封產(chǎn)品盡量避免顆粒的作用，不致產(chǎn)生上述失效，滴道機械密封解決顆粒介質(zhì)作用的問題有兩大途徑：一是對滴道機械密封設置一些附加的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或采取輔助措施(如螺旋密封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等)，盡量避免上述五種失效出現(xiàn)，使滴道機械密封處于良好的工作狀態(tài)。