1.故障原因分析
　　從理論上講，為了減少大化機械密封的磨損，大化機械密封應(yīng)該在合理的動態(tài)流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側(cè)面應(yīng)該有較長的使用壽命，但實際使用中并非如此。原因通常是大化機械密封在無法克服的意外工況下失效，包括：裝配誤差；人為因素誤操作；運轉(zhuǎn)中有干摩擦；軸封水冷系統(tǒng)故障；因生產(chǎn)異常頻繁啟停。
　　2.提高大化機械密封使用壽命的措施和意見
　　(1)加強大化機械密封裝配質(zhì)量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經(jīng)常發(fā)生在使用現(xiàn)場，主要是由于裝配人員對進口設(shè)備的技術(shù)要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的大化機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是大化機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高鉗工的技術(shù)水平，加強對大化機械密封裝配質(zhì)量的控制，明顯延長大化機械密封的使用壽命。
　　(2)加強操作控制。在泵運行階段，經(jīng)常會出現(xiàn)停機、運行和啟動的變化，使得泵送的漿液介質(zhì)中所含的石灰石顆粒容易進入大化機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，造成機械密封的泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數(shù)和工況變化，延長機械密封的使用壽命。
　　(3)軸封水系統(tǒng)改造。軸封水是影響機械密封使用壽命的重要因素之一。用戶經(jīng)常在不打開軸封水的情況下啟動泵，導(dǎo)致機械密封摩擦副端面干磨和燒傷。因此，需要在啟動泵前打開軸封水，停泵至少3分鐘后關(guān)閉軸封水，以確保密封腔內(nèi)充滿冷卻和潤滑機械密封的介質(zhì)。